40.超過額定電流對機泵有什么危害？答：額定電流是電機在額定電壓、額定功率的情況下正常做功的電流，如果超過額定電流，電機容易過熱，繼電保護裝置動作，使機泵停車，如繼電保護裝置不動作或動作不好容易燒毀電機，損壞機泵。
41.機泵巡檢的主要內(nèi)容有哪些？答：1）檢查壓力表、電流表的指示值是否在規(guī)定區(qū)域，且保持穩(wěn)定；2）檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無雜音；3）軸承、電機等溫度是否正常（不超過60度）；4）檢查冷卻水是否暢通，填料泵、機械密封是否泄漏，如泄漏是否在允許范圍內(nèi)；5）檢查連接部位是否嚴密，地腳螺栓是否松動；6）檢查潤滑是否良好，油位是否正常；
42.檢修人員到崗檢修時，裝置操作人員應該做哪些工作？答：1）查看檢修工作票是否與實際要檢修的設備位號一致；2）與值班長聯(lián)系，找專區(qū)電工停電；3）向檢修人員提供設備損壞情況及檢修具體部位；4）在現(xiàn)場配合檢修并監(jiān)督檢修質(zhì)量；5)檢修完畢后，聯(lián)系送電、試車；6）運轉(zhuǎn)正常后，向當值班長匯報，同時做好記錄。
43.泵入、出口閥的作用是什么？答：1）泵入口閥是檢修時漿泵與系統(tǒng)隔離或切斷的部件，不能用來調(diào)節(jié)流量，應全開；2）出口閥是調(diào)節(jié)流量和開、停機檢修時使泵與系統(tǒng)隔離，切斷的部件。
44.化工生產(chǎn)用泵根據(jù)什么選用密封？答：根據(jù)工藝條件和工作壓力、介質(zhì)腐蝕狀況旋轉(zhuǎn)速度選擇。
45.平墊密封的類型有哪些？答：1）非金屬墊密封；2）非金屬和金屬復合墊密封；3）金屬墊密封。
46.墊片泄露的主要原因有哪些？答:1)設計引起的泄露；a法蘭和法蘭密封面形式選擇不當；b墊片選用不當；c法蘭、螺栓材料選擇不當；2）制造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加工精度未達到技術要求；b擰緊螺栓時，操作不當，造成墊片偏口；c法蘭密封面部清潔，有雜質(zhì)。
47.什么是機械密封？答：機械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補償機構作用下，使兩個端面緊密貼合，并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。
48.機泵常用的密封形式有幾種？答：有兩種，動密封和靜密封。
49.造成機械密封泄露的主要原因有哪些？答：1）動環(huán)與靜環(huán)間密封端面而存在磨損過大，設計時載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。2）幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷，以及選擇輔助密封圈不適合工況介質(zhì)。3）彈簧預緊力不夠或經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效、補償密封環(huán)不能浮動，發(fā)生泄漏；4）由于動、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封端面黏合不嚴密造成泄漏；5）由于軸的軸向竄動量大，與密封處相關的配件配合或質(zhì)量不好，易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
50.根據(jù)什么選用機械密封摩擦副的材料?答：應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇，有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力。
51.迷宮密封增大介質(zhì)阻力的有效途徑有哪些？答：1）減小間隙，2）加強漩渦，3）增加密封齒數(shù)，4）盡量使氣流的動能轉(zhuǎn)化為熱能
52.浮環(huán)密封的工作原理是什么？答：浮環(huán)密封是以軸與浮環(huán)之間狹窄間隙中所產(chǎn)生的節(jié)流作用為基礎，并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油，以達到封住氣體的目的。
53.造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么？答：1）浮環(huán)長期使用，正常磨損，使間隙增大；2）浮環(huán)孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時間磨損使間隙增大；3）裝配不當造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，是泄露增大；
54.油擋的作用是什么？如何進行油擋間隙的測量和調(diào)整？答：1）油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種：一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上；2）油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦在油擋間隙可適當放寬些，面對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格，一般要求下部為0.05-0.10mm，兩側在0.10-0.20mm，上部為0.20-0.25mm。
55.影響迷宮密封的因素有哪些？答：1）徑向間隙過大，或新更換的氣封環(huán)間隙太小;2)密封片或氣封環(huán)、齒間因磨損變鈍，或因長期磨損后受熱后變形，造成損壞而不能使用；3）長期使用后，彈簧變松弛、變形，使氣封環(huán)不能到位，運轉(zhuǎn)后，灰塵污物的沉淀堆積，是密封的介質(zhì)壓力低于工作介質(zhì)壓力或壓力不穩(wěn)等。
56.動密封常見的種類有哪些？答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。
57.影響密封的主要因素有哪些？答：1）密封本身質(zhì)量，2）工藝操作條件，3）裝配安裝精度，4）主機本身精度，5）密封輔助系統(tǒng)
58.機械密封都由哪幾部分組成？答：機械密封由靜環(huán)、動環(huán)、補償緩沖機構、輔助密封環(huán)和傳動機構組成。靜環(huán)與動環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋，動環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進行密封，以補償緩沖機構作用推動密封環(huán)沿軸向運動，保持動環(huán)與靜環(huán)的端面相貼，并對密封環(huán)端面的磨損進行補償。
59.機械密封的特點有哪些？答：1）密封性能好，機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h，根據(jù)特殊要求，經(jīng)過特殊設計，制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3-80ml/h（按我國有關規(guī)定，當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h，當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h）；2）使用壽命長，一般在8000h以上；3）摩擦功率小，僅為填料密封的20%-30%；4）軸與軸套和密封件之間不存在相對運動，不會產(chǎn)生摩擦，軸與軸套使用期較長；5）機械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動時密封隨時產(chǎn)生位移，故振動在一定范圍時，仍能保持良好的密封性能；6）機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動環(huán)密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進行補償，故一旦調(diào)配合適，泵在運行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整，使用方便，維護工作量??；7）使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強腐蝕等工況；8）故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進行檢修；9）結構復雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術要求；10）制造價格高
60.機械密封的主要特性參數(shù)有哪些？答：1）軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6-200mm，特殊的可達400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定經(jīng)圓整或使用軸套調(diào)制以符合機械密封標準軸徑；2）轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為小于等于3000r/min；高速離心泵小于等于8000r/min，特殊泵小于等于4000r/min；3）密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s；應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s；特殊可達小于等于150m/s；4）端面比壓：端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力（MPa）。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內(nèi)，過小會降低密封性能，過大會加劇密封封面發(fā)熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值：內(nèi)裝式機械密封，一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式，取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大，對黏度較大的液體影增大端面比壓，可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓，可取Pc=0.3-0.45MPa。
61.機械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容？答：1）一般性檢查：主要檢查個零件的型號、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點坑、變形和裂紋等損傷。2）動、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮、物崩邊、點坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán)，還要浸沒有檢查是否有裂紋。
62.如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度？答：1）端面平面度，對液相介質(zhì)為0.0006-0.0009mm，對氣相介質(zhì)為0.0001-0.0004mm；2）平衡度的允差：密封端面對密封環(huán)接觸面的平行度偏差，一般為密封環(huán)小于等于0.04mm。鑲環(huán)（陶瓷環(huán)及硬質(zhì)合金環(huán)）兩端面的平行度偏差應小于等于0.03mm；3）垂直度允差；對面對安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差，全直徑應小于等于0.03mm；4）表面粗糙度：密封面硬質(zhì)材料（用去除材料的方法獲得）暗光澤面（研磨獲得），軟材料（用去除材料的方法獲得）看不見加工痕跡，微辨加工方向（研磨，精車獲得），與輔助密封圈接觸處為（用去除材料的方法獲得）看不見加工痕跡，微辨加工方向（研磨，精車獲得），其余為（用去除材料的方法獲得）微見刀痕（刀絞，精車獲得）。
63.對機械密封輔助密封圈的檢查都有哪些要求？答：1）輔助密封圈表面光滑平整，不得有氣泡、裂紋、缺口等缺陷；端面尺寸要均勻；“o”形密封圈的毛邊最好與工作面成45度角；2）輔助密封圈的硬度要根據(jù)壓力選擇，密封壓力較高，硬度要高；密封壓力較低的，硬度較低。輔助密封圈常用合成橡膠；3）密封圓柱面的“o”形密封圈，內(nèi)徑應比該密封點的外徑小0.5-1mm。動環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比較小，靜環(huán)的“o”形密封圈內(nèi)徑比靜環(huán)內(nèi)徑?。?）輔助密封的壓縮量要合適，壓縮量過大，密封效果好，但摩擦阻力大，裝配困難，工作中游動補償能力差。壓縮量過小，摩擦阻力小，裝配容易但密封效果差。機械密封動靜環(huán)的“o”形環(huán)，均為圓柱面密封，其壓縮量約為橫斷光面直徑的8%-23%。直徑小的，取百分比些的；直徑大的，取百分比小些的。5）“o”形密封圈的壓縮量要考慮其另外的作用如對無防轉(zhuǎn)銷的靜環(huán)，靜環(huán)“o”形密封圈起著密封和防轉(zhuǎn)的雙重作用，“o”形密封圈的壓縮量要大些，以免靜環(huán)轉(zhuǎn)動，密封失效。動環(huán)的“o”形密封圈，在保證密封效果的前提下，壓縮量取小些，以免壓縮量過大，阻力過大而不能浮動補償。
64.機械密封彈簧的檢查都包括哪些內(nèi)容？答：彈簧的檢查包括：總圈數(shù)、有效圈數(shù)、自由高度、軸心對端面是否垂直、彈簧旋向。但彈簧必須檢查旋向，多彈簧不需要檢查旋向。新彈簧要檢查其原始自由高度，自由高度要測量，并與原始記錄比較，殘余變形過大的要更換掉。舊彈簧清洗干凈后，要測量其彈力，彈力減少20%的要更換掉。多彈簧機械密封，各彈簧自由高度差不得小于0.5mm。
65.機械密封安裝前對軸與軸套的檢查有哪些要求？答：1）檢查軸（或軸套）的配合尺寸、表面粗糙度、倒角、軸的軸向竄動量及徑向跳動等，對有軸套的，要檢查軸與軸套的配合間隙。安裝機械密封軸徑（或軸套）的表面粗糙度應為1.6以下，軸的軸向竄量不得大于0.25mm。軸套不得軸向軸向竄動，允許軸或軸套的徑向圓跳動量
2）檢查軸與軸套的磨損。因為機械的振動和動環(huán)的補償?shù)母樱S與軸套也可能被“o”形密封圈所磨損，如有磨損，應修平修光或更換；3）軸套座、軸套應完好
66.密封端面或密封箱的檢查內(nèi)容有哪些？答：與靜環(huán)密封圈接觸的表面其粗糙度為1.6，裝配靜環(huán)后，端面圓跳動不得大于0.06mm。密封端面或密封腔應無毛刺、倒角半徑也太足夠，要圓滑。密封端面或密封腔內(nèi)徑尺寸應符合要求。
67.什么是泵巡回檢查的“六定”內(nèi)容？答：定路線、定人、定時、定點、定責任、定要求地進行檢查。
68.化工機泵賈修一般分幾種檢修形式？答：主要有三種形式：1）維護檢修，2）非計劃性檢修，3）計劃性檢修。
69.裝配輔助密封圈的注意事項？答：1）橡膠輔助密封圈不能用汽油、煤油浸泡洗滌，以免漲大變形，過早老化；2）“o”形密封圈裝于靜環(huán)組件上，要順理，不要扭曲，是毛邊處于自由狀態(tài)時的橫斷面上；3）推進組件時，要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有：掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。
70.機械密封“o”形環(huán)裂口原因有哪些？答：軸表面粗糙或有毛刺；舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷，裝配前沒打磨光滑；鍵槽和防轉(zhuǎn)銷槽邊緣沒適當修整。
71.機械密封彈簧壓縮量調(diào)試時有哪些要求？答：機械密封彈簧唄傳動螺釘壓縮一個量，叫彈簧的壓縮量。機械密封全部安裝完畢，相對于彈簧又壓縮一個量，這個量稱機械密封壓縮量。機械密封彈簧總的壓縮量是傳動螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。 在裝配時，機械密封壓縮量越大，彈簧對動環(huán)的作用力越小。因此，機械密封工作原理，彈簧的大小對機械密封的性能和壽命影響很大，所以裝配一定要按技術要求來調(diào)整壓縮量。
72.靜環(huán)組件安裝時有哪些注意事項？答：1）將經(jīng)過檢查的靜環(huán)密封圈從靜環(huán)尾部套入，把靜環(huán)組件裝入壓蓋或密封腔。在任何情況下，都不得給機械密封零件或部件施加沖擊力。被壓面應墊上干凈的紙板或布，以免損傷密封端面。2）組裝成旋轉(zhuǎn)型動環(huán)組件或靜止型的靜環(huán)組件后，用手按動補償環(huán)，檢查是否裝到位，是否靈活；彈性開口是否定位可靠。3）密封端面與軸或軸套中心線的垂直度是否符合要求。4）對靜止型機械密封，靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線要準確，推進靜環(huán)組時，組件的銷槽要對準銷子，推進到位后，要測量組件端面至密封腔某端面的距離，判斷是否安裝到位；5）擰螺栓壓緊端蓋時，要用力均勻、對稱，分幾次擰完，不可一次緊定，以免偏斜，甚至壓碎石墨環(huán)。
73.機械密封裝配后的檢查有哪些要求？答:機械密封裝配后，要做兩次檢查工作。1）盤車檢查。由于尚未充液，動靜環(huán)密封端面上只有為數(shù)極少一點的潤滑油，因此不宜多盤車，以免損傷密封端面。2）充液檢查。檢查是否有泄漏現(xiàn)象，如無泄漏可做試車檢驗。
74.動密封泄漏點的檢驗標準是什么？答：1）填料密封點每分鐘不多于15滴；2）機械密封點初期不允許泄漏，末期每分鐘不超過15滴；3）齒輪油泵允許微漏，每分鐘不超過1滴；4）各種注油器允許微漏，每分鐘不得超過1滴。
